今年以來，神特公司錨定“完成生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)和三期工程投產(chǎn)達效”雙核心任務(wù)，以降本增效強根基、研發(fā)創(chuàng)新破瓶頸、內(nèi)控管理提效能為三大抓手，將重點工作推進與“三精管理”要求深度融合，全面提升生產(chǎn)經(jīng)營質(zhì)效。

降本增效強根基，抓嚴(yán)成本管控。優(yōu)化三期氣體回收、白油精制脫色等工藝，與2024年相比，碳氫消耗下降近30%，白土消耗下降33%。創(chuàng)新應(yīng)用“帶組件排料”“分批次換桶”等技術(shù)，實現(xiàn)“零廢凝膠”目標(biāo)的同時，二季度廢凝膠絲產(chǎn)生量較2024年下降18%。重點聚焦白油、PE粉等大宗物資采購，通過競爭性談判等方式壓降采購成本，節(jié)約資金20余萬元。

研發(fā)創(chuàng)新破瓶頸，抓實產(chǎn)品研發(fā)。強力推進原料國產(chǎn)化工作，完成九江料試用，成品性能指標(biāo)符合內(nèi)控要求，形成“盛虹料”作為H76品種原料生產(chǎn)的成熟工藝。在高質(zhì)量完成中標(biāo)項目交付的同時，持續(xù)提升網(wǎng)衣產(chǎn)品配套能力，推動主營業(yè)務(wù)向海拓展。上半年完成4件發(fā)明專利申請，獲得發(fā)明專利授權(quán)1件，成功入庫2025年度江蘇省第一批科技型中小企業(yè)。

內(nèi)控管理提效能，抓牢運營發(fā)展。全面推行生產(chǎn)管理人員下沉車間一線工作模式，實行“管理人員—班組”一對一管理制度。推行“管理＋”人才培養(yǎng)，針對2名具有較強技能水平的生產(chǎn)管理人員，制定培訓(xùn)計劃并跟蹤培養(yǎng)。創(chuàng)新營銷方式，打造“2+N”市場格局，即以纖維、復(fù)材為基礎(chǔ)，開發(fā)終端制品、高性能材料銷售市場。面向防彈需求，時刻關(guān)注市場變化，以質(zhì)量和服務(wù)留住核心客戶。（神特公司）